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公司动态

GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》

更新时间:2019-12-16 点击数:341

GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》

GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》

GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》将于2019年12月1日起实施,原2002版标准同时废止。新标准除了对原标准中混凝土试件的制作和养护、抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验、抗折强度试验进行了修订和完善;増加了术语和符号、基本规定、泊松比试验方法、轴向拉伸试验方法、混凝土与钢筋的握裏强度试验方法、混凝土粘结强度试验方法、耐磨性试验方法、导温系数试验方法、导热系数试验方法、比热容试验方法、线膨胀系数试验方法、硬化混凝土密度试验方法、吸水率试验方法等。

1.   将原标准名字中的“普通混凝土”修改为“混凝土”,即将适用范围由干表观密度在2000kg/m3~2800kg/m3 的普通混凝土,扩充到轻骨料混凝土和防辐射重混凝土等特殊用途需要的混凝土。这样一方面保持了与《轻骨料混凝土技术规范》JGJ 51-2002和《重晶石防辐射混凝土应用技术规范》GB/T 50557 - 2010等标准的协调性,另一方面避免在字面理解上与高性能混凝土的对立。

2. 对于水利水电工程中的全级配混凝土和碾压混凝土,由于最大骨料粒径高达80mm或120mm,试件较大,因此,水利水电工程中的全级配混凝土和碾压混凝土试验方法应以相应的行业标准为依据。对于泡沫混凝土也有了相应的专项标准,由于其导热系数依据方法不同,抗压强度较低时,加载速率要求也很低,因此对于针对性很强的泡沫混凝土的某些试验方法宜以相应的专项标准为依据。

3.  修订后的规定与原标准一致,即试件尺寸大于3 倍的骨料最大粒径,与美国ASTM标准相同。对于劈裂抗拉强度试验,骨料的最大粒径维持原规定不变。修订组根据现行标准筛主要采用方孔筛的这一现状,对骨料的最大粒径统一采用方孔筛边长尺寸进行表达。

4.  公差包括尺寸公差和形位公差。试件的形位公差是否符合要求,对其力学性能,特别是对高强混凝土的力学性能影响甚大。试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制,而试件相邻面夹角公差不但靠试模相邻面夹角控制,而且还取决于每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求,不但应采用符合标准要求的试模来制作试件,而且必须对试模的安装引起高度的重视。

5.  修订后的规定与原标准一致,即试件尺寸大于3 倍的骨料最大粒径,与美国ASTM标准相同。对于劈裂抗拉强度试验,骨料的最大粒径维持原规定不变。修订组根据现行标准筛主要采用方孔筛的这一现状,对骨料的最大粒径统一采用方孔筛边长尺寸进行表达。

6.  公差包括尺寸公差和形位公差。试件的形位公差是否符合要求,对其力学性能,特别是对高强混凝土的力学性能影响甚大。试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制,而试件相邻面夹角公差不但靠试模相邻面夹角控制,而且还取决于每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求,不但应采用符合标准要求的试模来制作试件,而且必须对试模的安装引起高度的重视。

7.  当试件公差不能满足要求时,原则上试件应作废弃处理, 当必须用于试验时,也可通过加工处理,在满足试件公差要求的前提下进行试验。

8.  混凝土拌合物取样或拌制后应尽快成型,一 般不宜超过15min, 一般在成型前要做坍落度试验.大约5min ~10min. 15min内成型是完全做得到的。

9.  随着压力试验机生产技术的提高,试件破坏荷载在量程的20%〜80%范围之外时,目前很多压力试验机的示值相对误差、加荷速率等也可满足相应要求。因此与原标准相比,本次修订试件破坏荷载量程范围规定由“应”修订为 “宜",如果破坏荷载超出了全量程的20%〜80%范围时,在满足示值相对误差、加荷速率等相关要求的前提下,可使用的最小荷载和最大荷载可根据压力试验机测量传感器计量检定或校准结果确定。

10. 试件从养护地点取出后应采取措施保持试件湿润,试件应在湿润状态下进行试验。因此在条件许可时,宜采用湿毛巾等覆盖试件,保持试件潮湿状态。

11. 对选取加荷速度的用词改为“宜",考虑到不同强度等级混凝土在不同龄期时强度不同,因此不再以强度等级进行区分,而是以强度值进行区分。

1). 试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237中技术要求的规定,宜采用铸铁或铸钢试模2). 在同一振动台上必须成对成型150mm立方体和100mm 立方体试件,还应防止过振;成型后应立即在试模上盖上塑料布。

3). 养护必须在相对湿度95%以上环境(或为雾室)的标准养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。4). 每块试件压力试验时,上压板与试件或钢垫板必须擦拭干净,球座必须调整平衡,保证试件受压均匀。

5). 加荷速度应取0.8MPa/s〜1.0MPa/s,尤其是对150mm 立方体试件在接近破坏时必须保持0.8MPa/s〜1.0MPa/s的加荷速度。

6). 确定尺寸换算系数的试件组数必须大于20组。



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